华中系统数控车G82编程指令教案

华中系统数控车G82编程指令教案

教学重点：G82编程指令格式、编程应用。

教学难点：G82格式中各参数含义、大小的选取。

教学方法：讲授法、演练法。

教学班级：08级数控班

设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。

教学过程：

一，复习引入：

1，复习G32切削螺纹指令编程格式；

2，总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。

3，引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环（本次可讲圆柱螺纹） 二，新课讲解：

（一），G82指令讲解

1、指令格式及参数含义：

G82完成圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。

（1）其完整的格式：

G82 X_ Z_ R_ E_ C_ P_ F_

（2）有退刀槽单头螺纹常用格式：

G82 X_ Z_ F_

各参数含义：

X_ Z_ ——G90时：为螺纹切削终点坐标。

G91时：为螺纹终点相对循环起点的增量。

R_ E_ ——无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。

C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。

P ——螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度。

单头螺纹p为0，可以省略。

F ——螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。

I ——

（注意是半径差）

2、G82走刀轨迹：

加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：

在右图中，各点的名称及取值：

A点——循环起点

Xa=螺纹大径+(2~5)

Za=距螺纹右端面（2~5）

B点——螺纹切削起点

C点——螺纹切削终点

D点——退刀点

走刀的轨迹：

G00 X(A) Z(A); 刀具定位到A点

G82 X(C) Z(C) R(r）Ｅ(ｅ) Ｆ(ｆ);

(刀具从A-----B-----C-----D-----A)

如果螺纹终点有退刀槽，则刀具直接从C点沿x轴方向退出，

不用写R和E参数，走刀轨迹为矩形。

3，用G82指令编制上图圆柱螺纹加工程序；

（1） 根据螺纹大径确定循环起点A的坐标（32，2）；

（2） 根据螺距确定螺纹单边牙深H（查书上表2.7.1或按经验公式计算） 经验公式：螺纹单边牙深H=（1.3p）÷2，其中p为螺纹螺距。

（3） 根据H查表确定螺纹切削的刀数及每刀的切削深度ap。

查表2.7.1，螺距为2时，H=1.299，分为5刀，每刀直径方向上的切深：

第一刀：ap1=0.9（直径值） 第二刀： ap2=0.6

第三刀： ap3=0.6 第四刀： ap4=0.4

第五刀： ap4=0.1

（4）确定每刀终点的x坐标值。Z坐标取为z-32，

X1=30-0.9=29.1 X2=29.1-0.6=28.5

X3=28.5-0.6=27.9 X4=27.9-0.4=27.5

X5=27.5-0.1=27.4

（5）编制螺纹加工程序。

O1280 (程序名)

N10 M03 S300 T0303

N20 G00 X32 Z2 (刀定位到循环起点)

N30 G82 X29.1 Z-32 F2(第一刀螺纹)
N40 X28.5 (第二刀螺纹)

N50 X27.9 (第三刀螺纹)

N50 X27.5 (第四刀螺纹)

N60 X27.4 (第五刀螺纹)

N70 G00 X100 Z100

N80 M05 M30

三，课堂练习

车削下图M16×1的螺纹部分，螺纹大径为ф16mm，总背吃刀量为0.65 mm，三次进给背吃刀量（半径值）分别为ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，进退刀段取1=2mm、2＝1mm。

四，课堂小结：重点、难点知识回顾总结。