华中系统数控车G71编程指令教案

教学重点：G71编程指令格式、编程应用。

教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。

教学方法：讲授法、演练法。

教学班级：数控班

实训器材：数控车床、钢材、外圆90度右偏刀、0-150游标卡尺。

教学过程：

一，复习引入：

1，复习G01\G80指令编程格式；

2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。

3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环

二，新课讲解：

（一），G71指令讲解：

G71指令：外径粗车复合循环

1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。

G71

N(ns) ……

N(nf) ……

各参数含义：

U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的△d。 R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；

ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；

nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；

X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm； Z—Z方向精加工余量, 下图中的△w，一般取0.2mm；

F—进给速度（mm/min）

2、G71动作运动轨迹：

在图中：（只绘制了下半部分）

C——循环起点

实线——进刀路线

虚线——退刀路线

XZ轴的交点为编程原点

3、使用G71编程时的说明：

(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。

(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→

B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精

加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。

(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点

定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40

取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。

（二）G71指令编程实例：

学习G71指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。 1，工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时：吃刀深度（单边）取1~1.5, 主轴转速800r/min, F取为120mm/min。 精车时，X方向留0.4mm余量（双边），Z方向留0.2mm余量，主轴转速800~1000r/min, F取80mm/min。刀具为1号外圆刀。,

2，程序清单

加工程序：

O3536

N10 M03 S800 T0101

N20 G00 X54 Z62 (定位到循环起点)

N30 G71 U1 R0.8 P40 Q130 X0.4 Z0.2

F120

（G71自动完成工件粗加工）

N40 G00 X17 Z62 （精加工开始程序段）

N50 G01 X17 Z60 F80

N60 X20 Z58.5

N70 Z43

N80 G02 X26 Z43 R3

N90 G01 X31

N100 X34 Z38.5

N110 Z25

N120 X50 Z15

N130 Z0 （精加工结束程序段） N140 G00 X100 Z100

N150 M05

N160 M30

三，课堂练习

运用所学G71知识完成下图加工程序的编制。 毛坯：铝棒Φ35X150mm，

刀具：一号刀为外圆车刀。

四，课堂小结：重点、难点知识回顾总结。